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Materialise发布调研报告:《中国制造业眼中的3D打印》

时间:2019-10-28 来源:砍柴网

摘  要:
3D打印自诞生以来,已有超过30年的历史。在过去的十年中,3D打印逐渐进入了大众的视线,人们对于3D打印的认知也历经了“万物皆可3D打印、每个家庭都会拥有3D打印机”的不切实际的期望,以及在这一泡沫破裂后出现的悲观情绪和相对的沉寂。

关键词: 3D打印 

  3D打印自诞生以来,已有超过30年的历史。在过去的十年中,3D打印逐渐进入了大众的视线,人们对于3D打印的认知也历经了“万物皆可3D打印、每个家庭都会拥有3D打印机”的不切实际的期望,以及在这一泡沫破裂后出现的悲观情绪和相对的沉寂。

  然而,这个看似沉寂的行业近几年却在波澜不惊地发生着变革。新材料的发展,更好、更快速的打印机的出现,以及自动化程度的提高,都为其注入了新的动力,使3D打印在当下站在了一个全新的起点上。
 
  要使3D打印获得更大规模的应用,未来几年最大的增长点无疑是在被誉为“世界工厂”的中国制造业。为了深入了解当前中国制造业对3D打印的看法,Materialise中国联手知名的综合营销服务提供商Beats Group,对制造业从业人员进行了一次调研,以获得对这个问题的深入见解。
 
  调研针对包括消费电子、工业设计、工业自动化、汽车、机械制造、食品生产、航空航天、塑料制品加工、包装和医疗器械行业在内的10个主流制造行业的资深从业人员定向投放问卷,共收到有效回复127份。
 
  问题:您目前所处的行业是?
 
  参与调研的人员包括企业决策层(CEO、CTO、COO),技术管理者(总监、经理)以及资深技术人员。年营业额超过1亿元以上的企业占比62.2%。
 
  对于作为经济支柱的制造业,如何在工业4.0时代寻找新的突破口是从业人员一直在思考的问题。对于新兴的3D打印技术,制造企业究竟是欣然接受还是隔岸观火,我们也可从这份报告中一探究竟。
 
  3D打印已经在制造业普及了吗?
 
  从调研结果看,多数制造企业对3D打印还处观望状态。数据显示,超过60%的制造业受访者从未深入了解3D打印,当前正在应用的更是不足5%。其余的或是正在考虑,或是曾经做过一些不太成功的尝试。由此可见,3D打印离在制造业中普及还有很长一段路要走。
 
  3D打印的出现提供了一种全新的制造方式,为制造业提供了更多可能。在被问及3D打印和传统制造之间的关系时,“3D打印会是对传统制造的一种补充” 这一观点得到了大多数(57.5%)受访者的认同。
 
  然而,面对“3D打印对于哪些应用已经成熟”这个问题时,回答主要集中在生产外观原型件(63%)、生产功能性原型件(33.9%)、生产模具和工装夹具(43.3%)上,仅有11%的受访者认可3D打印是一种成熟的生产终端部件的方式。可见,虽然多数受访者将3D打印视作一种补充性制造技术,但仍将其作用局限于对传统制造的局部流程进行替代和改进。
 
  在Materialise看来,3D打印作为一种补充性技术,不仅体现在制造原型件上,更体现在制造终端产品上。因为3D打印可以对现有垂直应用进行设计优化,还具有在新市场上创造重大商机的潜力。在过往十余年中,3D打印在制造终端产品上已经有了不少成功案例。如今,其应用领域还在持续扩大。Materialise认为,3D打印具有在12万亿美元的全球制造业市场中占据更大份额的美好前景。
 
  3D打印是一项昂贵的技术吗?
 
  在谈到应用3D打印的障碍时, 相当多的(41.7%、38.6%)制造业受访者提到了“3D打印机、3D打印材料的成本过高”。而在被问及3D打印的优势时,“降低成本”也是最不被认可的(28.3%)。由此可见,在大量受访者的眼中,3D打印与昂贵往往联系在一起,“昂贵”一词使很多制造企业对3D打印望而却步。
  
  问题:在您看来,3D打印要被更广泛地应用还存在哪些障碍?
 
  但值得注意的是,调研还显示,有40.9%的受访者认为“企业缺乏3D打印技术人才”,另有29.1%认为“缺乏合适的3D打印应用”。总而言之,阻碍3D打印被更广泛应用的一个重要因素就是“缺乏专业知识”。
 
  Materialise一直坚信专业知识的重要性,因为当前的很多限制其实是可以运用知识和经验来应对甚至克服的。如果生搬硬套传统制造的思维模式,盲目使用3D打印,必然会付出“昂贵”的代价。只有找到真正适合3D打印的应用、运用面向增材制造的思维去设计产品、从TCO(总体拥有成本)的角度来衡量3D打印的收益,才能真正发挥3D打印的价值。
 
  制造业对3D打印还抱有期待吗?
 
  从上述结果可以看到,3D打印当前在制造业的应用程度还不尽如人意:普及率仍然很低;被广泛认可的应用还停留在原型制造;成本仍然是让制造企业驻足不前的一个主要因素。
 
  那么,3D打印的应用是否已经进入瓶颈期?制造业对于3D打印的未来还抱有期待吗?调研中体现的几个积极因素给出了回答。
 
  1. 3D打印相比传统制造的优势得到了多数制造业受访者的认可。其中, 高设计自由度(72.4%)、个性化定制(66.1%)、加快产品上市时间(51.2%)得到了半数以上受访者的认可。对生产高复杂度的零件(44.1%)、小批量定制(41.7%)的认可度也超过了40%。
 
  2. 多数(57.5%)的制造业受访者认为未来五年3D打印将实现翻番甚至更高的增长。
 
  3. 接近70%的受访者认为3D打印在中国的应用主要是由“中国制造2025”等智能制造计划驱动的。一些受访者表示,国家层面的政策导向和支持对于3D打印的创新和发展具有相当积极的意义,有助于拓展应用的市场空间。
 
  《中国制造2025》指出“我国仍处于工业化进程中,与先进国家相比还有较大差距” 。调研结果也印证了这一点,仅有15%的受访者认为中国制造企业在应用3D打印上相比美国、欧洲、日本、韩国等其他主要制造业国家处于领先地位。
 
  暂时的落后,从另一个角度也预示了更广阔的发展空间。最近十余年里,在国家的政策支持和企业的共同努力下,中国在电子商务、移动通信、高铁、物流等领域都实现了跨越式发展,得以引领全球。同样面临着机遇、承载着期待的3D打印,能否突破瓶颈,迎来行业发展的拐点,成就下一个“中国奇迹”?
 
  携手合作,共同创新
 
  很多制造企业在考虑应用3D打印时,都会有这样的困惑:什么是3D打印?3D打印是否适合我的产品?3D打印能为我带来怎样的价值?应该采用什么样的方式开始应用3D打印?
 
  调研显示,44.1%的受访者认为“与3D打印服务商合作”是理想的选择,另有40.2%的受访者认为需要将发展自身3D打印技术能力与外部合作相结合。对于选择何种“能帮助企业提升3D打印应用水平的方案”,也有48%的受访者选择了“与3D打印企业合作,评估在业务中应用3D打印的可能性”。
 
  做出这些选择的受访者认为,选择与3D打印服务商合作,有助于减少前期投入、降低风险,加速3D打印的应用。同时,这很好地解决了“缺乏专业知识”的问题,把专业的问题交给专业的团队,实现优势互补,合作共赢。
 
  Materialise作为3D打印行业的先驱,将自身近30年的经验融入到一系列解决方案中。从深入理解3D打印技术到完成部件的增材制造,给予制造企业全方位的帮助。
 
  制造业要成功应用3D打印,找到高附加值的合作伙伴是关键。Materialise始终以开放合作的态度,与各行各业的制造企业携手,加速3D打印更广泛的应用。
关键词:3D打印 
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